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GMZ高效耐磨渣浆泵

GMZ高效耐磨渣浆泵

发布日期:2016-8-25 13:06:24阅读次数:次

 

        

一、GMZ高效耐磨渣浆泵概述
    GMZ高效耐磨渣浆泵是单级单吸、轴向吸入悬臂卧式离心泵,可广泛用于冶金、矿山、电力、煤矿、水利、化工、轻工、石油等部门输送含有大量固体物料的磨蚀性或腐蚀性浆体。
1、GMZ高效耐磨渣浆泵,过流部件采用高强度耐磨材质,适用于输送强磨蚀、高浓度、大颗粒的渣浆,在泵的最大工作压力范围之内,可以多级串联使用。

2、GMZ高效耐磨渣浆泵根据抽吸的介质不同,具有可互换的各种材质的过流部件,适用于输送磨蚀性或腐蚀性,大颗粒或细颗粒浆体。

3、泵型号意义:例GMZ65-27-60
          GMZ---高效耐磨渣浆泵
          65----出口直径(mm)
          27----扬程值(m)
          60----流量值(m3/h)
二、结构图

 

  1. 结构说明:
    GMZ高效耐磨渣浆泵,除泵头部分(包括前后泵壳、蜗壳、前后护板、叶轮等)结构不同外,其余部分结构相似,采用同一系列的传动部分
    ,下面按泵头部分,轴封部分及传动部分,分别叙述其结构特点。
      1、泵头部分:GMZ高效耐磨渣浆泵为双泵壳结构,即前泵壳、后泵壳和带有可更换的过流部分(包括叶轮、蜗壳、前护板、后护板)
    。前后泵壳根据工作压力,采用灰铸铁或球墨铸铁制造,垂直中开,用螺栓连接,后泵壳有止口与托架用螺栓连接,泵的吐出口
    可按八个角度旋转安装,叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄漏,提高泵的寿命及效率。各型泵进口均为水平方向,从传动方向看
    泵为顺时旋转。
      2、轴封部分:轴封有三种形式,副叶轮轴封及填料轴封,机械密封。
      (1)副叶轮轴封:在泵进口正压力值不大于泵出口压力值的10%时的单级泵或多级串联第三级泵,可以采用副叶轮轴封,副叶
    轮轴封具有不稀释矿浆,密封效果好等优点。
      (2)填料轴封:填料轴封结构简单,维修方便,需使用轴封水,对于不适于用副叶轮轴封的工况及泵吸上使用工况可采用填料
    轴封。
      (3)机械密封:对于不适于以上两种轴封的工况下,采用机械密封,减少轴封部分的维修次数。
      3、传动部分:本系列泵均采用同一系列的传动,包括托架和轴承组件,泵轴直径大,刚性好,悬臂短,在恶劣的工况下不会
    弯曲和振动。轴承选用单列圆锥滚子轴承和角接触球轴承组合使用,能够承受泵的最大轴向及径向载荷,轴承采用锂基润滑脂润
    滑,这种润滑的优点在于:油膜强度高;油脂粘附性好,不易流失,使用时间较长;密封简单,轴承体两端装有密封端盖,能有
    效防止矿浆等污物进入轴承,该泵在轴承体上设有两个胶管接头,可与水源接通,对轴承塞进行冷却,因此可在较高的环境温度下工作,保证轴承安全运行,具有较高的寿命。


装配注意事项

1.轴承体组件:将两个角接触球轴承背对背装在轴承盒内,并装在靠紧泵联轴器轴端的轴肩,在轴另一端依次装入挡油盘、圆柱滚子轴承,两端用圆螺母紧固好轴承,将轴穿入轴承体内,分别上好轴承盒与轴承压盖,套上防尘盘,挡水圈、圆螺母、轴套并安装在托架上。
2.填料轴封组件装配:填料轴封组件包括填料箱、轴套、填料环、填料及填料压盖等零件组成。填料选用耐磨、耐蚀的碳素纤维填料。
3.泵头部分组装:将后泵壳紧固在托架上,并在后泵壳内装入填料箱,在轴上装好键、“O”型圈、装副叶轮(或叶轮挡圈),将后护板装在后泵壳上然后将叶轮紧固在轴上,依次在后护板套上“O”型圈、涡壳、在前护板套上“O”型圈,并装在涡壳上,最后将前泵壳与后泵壳合装。拧紧螺栓。注意装配时应将轴套、副叶轮与叶轮、填料箱、后泵壳、涡壳、前护板之间密封的“O”圈放置正确并压紧。

运转
1.起动:起动前应按下列步骤检查整个机组。
2.泵应安放在牢固基础上,以承受全部重量消除振动,拧紧全部地脚栓。
3.管路阀门应有自己的支撑架,且应支撑牢固。泵法兰处有密封垫,拧紧连接螺栓时,应注意有的泵金属内衬高出法兰,此时螺栓应紧固适度,不能过紧,以免损坏密封垫。
4.按泵转动方向转动轴,转动时不应有摩擦,否则应调整叶轮间隙。
5.检查电机转向,确保泵按照所标出的箭头方向转动。
6.直连传动时,泵轴和电机轴应精确对中,皮带传动时泵轴和电机轴应平行,并调整槽轮位置,使其与槽带垂直,以免引起振动和磨损。
7.轴封检查:填料密封应检查轴封水量,水压是否合适。填料压盖处的泄漏量以每分钟40-50滴为宜。轴封水压一般高于泵出口压力0.35,轴封水量一般建议按不同型号在0.15L/S~2.1L/S选择。
8.运转
9.运转中应定期检查轴封水的压力和流量及时调节填料盖或更换填料。
10.定期检查轴承组件运转情况,润滑脂的不足或过多,会导致轴承工作中温度增大,故润滑脂的填充量要适度。一般以填充占轴承与轴承压盖空间的3/1~2/1为宜。润滑脂宜2000小时加注一次。
11.泵性能随着叶轮与护板间隙的增大而改变,效率降低,故应及时将叶轮向前调整,以保证一定间隙,使泵保持在高效运行,当过流件磨损到不能满足系统需要时,应进行更换,定期检修泵,正确估算易损件寿命,以免影响系统生产。
12.停泵
停泵前应用清水冲洗,以清洗流经泵内残留物。然后依次关闭泵、阀门、填料轴封水和轴承体的冷却水。


 GMZ高效耐磨渣浆泵性能表 

 

 

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