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YW型液下泵

YW型液下泵

发布日期:2016-8-23 10:29:08阅读次数:次


              


1)YW型液下泵是立式单级单吸离心泵结构,该系列泵为半开式叶轮,在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片,并在前盖上装有能粉碎纤维杂草的刀具,工作中回流搅拌,机械破碎,防止堵塞。
   主要用于环保、市政工程、火力发电厂、煤气焦化厂、炼油厂、炼钢厂、采矿、造纸业、水泥厂、食品厂、印染等行业抽吸浓液、稠油、油渣、污浊液、泥浆、灰浆、流砂及城市排污沟道的流动污泥,以及含有泥砂渣物的流体和有腐蚀性液体。YW型还可以抽吸各种人畜粪便污水的大中沼气池,沼气工程时出料使用。

2)型号意义:80YW80-20A
   YW-液下式多用污水泵
   80-泵的出口直径(mm)
   80-泵的设计点流量
   20-泵的设计点扬程
   A-叶轮经第一次切割

3)泵的传动方式:泵通过弹性联轴器与电动机连接,从原动机方向看泵为顺时针方向旋转。

结构说明
   YW型泵为单级单吸,液下式离心泵,用联接管连接泵的水力部件和轴承体及支承盘,液体由出水管排出,叶轮为半开式叶轮,并在叶轮叶片进口延伸处设有搅拌叶片,可输送含有颗粒的介质。该泵的最长液下深度为10m,当液下长度超过1.5m时,就要采用接轴结构,并在接轴处的附近装有滚动轴承(油脂润滑),采用联轴套连接。泵最下面的滚动轴承用机械密封与液面隔离,不接触液体。泵轴承有足够的刚度,可以保证泵平衡运行,如果在深进中运行,可以加置一条吸入管(合同中注明)。

装配与拆卸
1YW型液下泵装配顺序
  
1)将轴承分别装在轴承体内.
  
2)将油封毡圈分别装在轴承体和轴承端盖内。
  
3)将机械密封装入轴封体内。
  
4)将靠近机械密封的轴承端盖穿在轴上,将O型圈、轴套和装好轴承的下轴承体套装在轴上,用螺栓上紧轴承端盖,将联接管和轴封体分别在下轴承体的上、下端,用螺栓上紧,将轴承端盖装在中间轴承体上,用螺栓上紧,在轴上嵌入键,将联轴套装入轴上,在上轴嵌入键,装入联轴套内,将上联接管安装在中间轴承上,用螺栓上紧,将上述装好部件装在支承盘上并将上轴承体装在支承盘上,用螺栓紧固,上好上轴承端盖。
   (5)
将泵盖装在轴封体上,并用螺栓上紧,将叶轮键嵌入轴内,然后依次装上叶轮,止退垫圈,用叶轮螺固定好,将泵体装在泵盖上,用螺栓紧固,装上前盖并用螺栓与泵体紧固。
  
6)在轴的上端装联轴器部件,并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上,将电机与电机座联接牢固。
  
7)从泵出口依次将石棉垫、弯头、出水管部件装上,并固定在支承盘上。
安装
  1、安装前的装备工作
  a
、检查水泵和电机有无损坏
  b
、准备工具及起重设备
  c
、按图检查基础。
  2
、将泵的支承座安装在容器上,用螺栓拧紧(如系水泥井罐需预先设置地脚螺栓)。
起动与停止
  1、观察泵的安装基础是否已经稳固,所有各部件螺栓是否拧紧。
  2
、检查泵轴向间隙是否已经调整好(扳动联轴器无摩擦声即可)
  3
、油标注入钙基黄油
  4
、检查电机旋转方向是否正确
  5
、起动电机,打开压力表旋塞,当泵以全转数工作时,调节闸阀开度到需要范围。
  6
、泵停止工作时,应先停止电动机,然后闭上压力表旋塞。
  7
、泵长期停止运行时,应将泵拆开,擦拭干净,涂上防锈油妥善保存。
运转
1、注意泵轴承温度,不应超过外界温度35度但最高不应大于75度。
2
、油杯内应注满钙基黄油,保证轴承能正常润滑。
3
、泵在工作第一个月内,或运转100小时后,应更换电机支承油杯内的黄油,以后每工作2000小时后更换一次。
4
、定期检查弹性联轴器,注意电机轴承温升。
5
、动转过程中,如发现噪声或不寻常的声音时,应立即停车检查。
6
、泵每工作2000小时应进行周期检查,叶轮、泵体(或泵盖)之间间隙的摩损不能过大,间隙的最大值不得超过1.5毫米,如超过可更换叶轮或前盖。
7
、泵工作6小时时,应检查机封,根据磨损程度予以检修或更换,否则将导致泵轴及轴承的损坏。

可能发生的故障及其解决方法

YW型液下泵性能表

 


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